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    生產高溫玻璃時對玻璃厚薄差的控制與意義

    作者:奧固鴻已有:N多人關注
    在玻璃成形過程中,由于高速拉引工藝、玻璃帶橫向溫差及化學成分不均勻等因素的影響,玻璃板在橫向上總是存在著厚薄不均的現象。為了提高玻璃質量,生產中應盡量提高玻璃成分的均勻性,減少原板的橫向溫差,使厚薄差盡可能縮小。但橫向溫差很難完全消除,仍需要通過啦邊機來控制玻璃原板的厚薄均勻性。
    控制厚薄差的意義
    (1)負公差控制的經濟意義 國標中對玻璃的厚薄公差和同一片成品玻璃的厚薄差有明確規定如下圖:
    玻璃生產廠家正是利用國標的厚度公差這一規定,在允許的厚度范圍內將成品玻璃的實際厚度盡可能降低,減少玻璃單重,從而節約原料。以5mm為例,平均厚度每增加0.1mm,玻璃單重就將增加1kg/重量箱。由此可見,控制較好的厚度負公差,是生產廠家增加收節支的一個重要渠道。
    (2)較小的厚薄差是實現厚度負公差控制的前提  實際玻璃成形時,由于玻璃帶溫度的不均勻使最終產品總存在一定的厚薄差。而檢驗成品玻璃厚度達標與否,是以最薄一點高于國標下限,最厚一點低于國標上限為準的。如厚薄差較大,為了保證最薄一處的厚度高于厚度公差下限,不得不提升平均厚度,以防止偏薄造成次品。這樣以來就無法實現負公差的控制,有時甚至要正公差。平均厚度上升,勢必使產品的成本也將隨之上升。因此,將厚薄差控制得盡可能小才能實現厚度負公差控制,真正起到增收節支的作用。

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