高溫玻璃在日常的冷加工生產中會出現以下情況：對角線誤差偏大、倒角不均勻、磨不平、崩邊、崩角、精磨玻璃邊部發白、壓痕、劃傷等缺陷。這些缺陷產生的原因和解決方法如下：
- 兩邊發白
高溫玻璃磨邊后出現發白的主要原因：磨邊機夾送帶沒有夾緊；磨削量過多；
解決方法：
將磨邊機夾送帶前、后的松緊度調整一致；將磨邊機的樹脂輪太高；將磨邊機的拋光輪調高至適當位置。
- 崩邊或崩角
高溫玻璃磨邊后出現崩邊或崩角的主要原因：玻璃的磨削量過大；傳送速度過快；冷卻水量不夠；玻璃的磨削量分配不均勻；金剛輪不鋒利。
解決方法：調整均勻磨削量；適當降低磨邊速率；檢查冷卻系統；清潔或更換金剛輪。
- 棱邊前后大小不一致
高溫玻璃磨邊后出現棱邊前后大小不一致的主要原因：玻璃前后的磨削量不一致；夾送帶、同步帶松緊前后不一致；磨邊機大梁磨損變形。
解決方法：將前后磨削量調整均勻，松緊度調一致；檢修磨邊機。
- 對角線超差
高溫玻璃磨邊后出現對角線超差的主要原因：輸送帶不同步（雙邊機）；夾送帶前后不水平（單邊機）；定位器走位（雙邊機）；玻璃原片存在對角線偏差。
解決方法：使同步帶同步；夾送帶前后水平調平；定位器調回原位；磨邊前先檢查后玻璃原片對角線偏差，確保合格玻璃進行磨邊。
- 磨邊后出現鋸齒印
高溫玻璃磨邊后出現鋸齒因的主要原因：玻璃磨削量分布不均勻；速率過快或水壓過小；拋光輪過低；速率過快，拋光輪過高。
解決方法：降低速率；磨削量調整均勻；拋光輪調整到合適位置。
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