玻璃瓶罐具有清潔衛生、美觀、透明、化學穩定性好、不透氣，易于密封和保持盛裝物品性質不變，可以多次周轉適用，以及制造原料豐富、價格低廉等一系列優點，所以它成為食品、醫藥等工業廣泛采用的包裝材料。
玻璃平光的種類繁多、形狀多變，按回收情況可分為：回收使用瓶和不回收使用瓶（一次瓶）；按瓶身形狀可分為：圓筒瓶、橢圓瓶、方形瓶和異形瓶；按用途又可分為：飲料瓶、食品瓶、藥用瓶、安鉋瓶、化妝品瓶和文教用品瓶等。但一般可歸納為細頸瓶（小口瓶）和粗頸瓶（大口瓶）兩大類。
迄今為止，玻璃瓶罐的成形方法的分類有兩種，一種是按成形的機械化程度可分為：人工成形、半機械化和自動化成形；另一種是按成形的方式又可分為：吹制、壓制、吹-吹法、壓-吹法和吸-吹法等。
1、 人工成形 是應用了許多世紀的古老方法。工人用鐵管（又稱吹管）在熔融的玻璃液中蘸料、先吹成料泡再直接在模型中吹成制品。這種方法的缺點是瓶口尺寸不準確、差別大、勞動生產率低和工人勞動強度大等。因此，這種成形方法僅用于一些特殊形狀或大容積的玻璃瓶罐。
2、 半機械化成形 用壓縮空氣來代替人工吹制，但挑料或剪料仍用人工操作。我國過去曾廣泛地采用了正口機或倒口機。目前這些制瓶已基本上為自動化的制瓶機所取代。
3、 機械化或自動化成形 20世紀初，由于玻璃瓶罐的需要量激增，逐漸研制出了各種各樣的自動化制瓶機，從而開拓了玻璃瓶罐的機械化或自動化成形方法。
1915年新的供料方法---供料機和滴料機的出現，促使采用供料機滴料方法的各種自動制瓶機相繼問世，這些制瓶機的特點是它們的制瓶模子均隨著工作臺一起轉動，如林取制瓶機等，統稱回轉式制瓶機。
1925年研制成功了第一臺行列式制瓶機，它以新的工作原理在供料機供料下進行工作。它的工作臺固定不動，裝在其上的模子只有自身的開閉動作，因此比回轉式制瓶機的動作少，而且各組獨立操作，一組停下倆其他組不受影響，結構簡單、操作安全，模子的利用率也比較高。目前世界上制瓶行業大多數采用行列式制瓶機，有六組行列式制瓶機、八組行列式制瓶機和十組行列式制瓶機，最高組數達十二組。一組同時生產兩個只怕今年的雙滴料制瓶機，以及生產三個制品的三滴料制瓶機已得到廣泛使用。
行列式制瓶機是由各個獨立的分部排列起來組成的，每一個分部具有一個雛形模和一個成形模，并且是一個完整的制瓶機。它既能用吹-吹法生產小口瓶，又能用壓-吹法生產大口瓶。
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