1、耐火材料
熔窯各部位耐火材料質量必須保證，不同部位耐火材料匹配要得當，需要做酸堿分隔的部位必須有可靠材料分隔開，與玻璃液接觸部位的耐火材料必須能抗玻璃液侵蝕耐沖刷，蓄熱室中、上段格子體材料要耐高溫、耐堿性粉塵侵蝕。
2、熔窯鋼結構
比如一座500t/d級的浮法玻璃熔窯是由近二十種不同品種的耐火材料、三百多個尺寸規格、幾十萬塊（50～70萬塊）、總重量幾千噸（5000～8000噸）耐火材料砌筑而成的。熔窯鋼結構就是用來支撐和約束這個砌筑而成的窯體磚結構的，熔窯鋼結構必須保證窯體各部位的磚結構從開始砌筑、到高溫運行產生膨脹后，都能保持不產生超過允許的變形或使磚塊壓碎。所以熔窯各部位的鋼結構件即不能弱也不能太強壯。
3、膨脹縫
玻璃熔窯的窯體結構要長期處于高溫下運行，窯體各部位的膨脹縫留設對窯齡的影響很大。耐火材料具有熱脹性，要保證窯體結構的安全，對一些受到膨脹限制部位的窯體結構必須留有合適的膨脹縫，保證耐火磚塊在高溫下不被擠碎，窯墻不變形。
4、L型吊墻
以往的玻璃熔窯前臉墻一般采用硅磚做的“魚肚碹”結構。魚肚碹的股跨比一般都比較小，計算下來魚肚碹的碹磚壓應力都比較大；魚肚碹的硅磚屬于酸性材料，要承受配合料內的堿蒸汽的化學侵蝕；魚肚碹磚還要承受高溫作用的熱沖刷和侵蝕。魚肚碹處于這樣惡劣的工況條件中，安全可靠性很差，曾經是影響玻璃熔窯壽命的最薄弱環節之一。針對魚肚碹使用壽命短的情況，L型吊墻結構被開發了出來。隨著玻璃熔窯前臉L型吊墻結構的應用，熔窯前臉墻結構的安全可靠性問題便得到了很好的解決。
5、窯壓
通常所說的熔化部內的窯壓為5～7Pa，是指窯內壓力比窯外壓力高出5～7Pa。這種窯內的微正壓是為了既保證窯外冷空氣少進入窯內，又保證窯內少往窯外穿火。窯壓越大，越容易出現向窯外穿火，使得一些小的縫隙不該穿火的地方，由于穿火后而成了大縫，也就是平常所說的“燒穿”了，燒穿對窯體結構壽命就要產生影響。
6、風冷、水冷
玻璃熔窯上需要進行吹風冷卻的地方主要包括：熔化部兩側池壁、卡脖兩側池壁、熔化區的碹腳梁、投料口攔鐵、L型吊墻等。需要進行通水冷卻的地方主要包括：卡脖入口處池壁外側拐角、液位池與熔化部相交處池壁外側拐角等部位。
7、熔窯砌筑
玻璃熔窯的砌筑質量對熔窯壽命起很大作用，必須選擇有資質的專業施工單位，施工設備要齊全，工種要配套，質量監督不可少，玻璃熔窯各部位都有詳細的砌筑要求，必須保證。
8、烤窯升溫
烤窯升溫對玻璃熔窯運行壽命至關重要，它將不可逆轉地影響以后的熔窯性能和壽命。比如由于烤窯不當造成了窯體變形，開裂、下沉、擠碎等等，都要影響窯齡。烤窯升溫曲線必須合理，在升溫中需要控制膨脹的部位必須及時準確地進行操作，嚴格控制。
9、合理運行
玻璃熔窯的溫度制度要合理，各部位窯壓要合理、穩定，液面波動要小，各種設施狀態良好、操作準確，不產生運行中對窯體的破壞。
10、維修保養
要按玻璃熔窯運行操作規程每日做好對窯體的巡檢工作，出現問題及時進行保養。在熔窯運行的中后期要加強維護保養工作。
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