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    高溫玻璃加工制造工藝之—切裁

    作者:奧固鴻已有:N多人關注
    因高溫玻璃是連續性生產的,所以需要對玻璃帶進行切裁,使之滿足用戶對尺寸的要求,以便于搬運和包裝使用。基于玻璃冷態狀態下的物理性質,人們選擇硬度大于玻璃的金剛石和類金剛石物質制造成楔形體刀具對玻璃進行切割,使玻璃表面發生裂紋,依靠玻璃自重或外力使裂紋擴大,將玻璃切斷。在切割過程中,為了使玻璃易于切割和掰斷,延長切刀的壽命,工廠往往采用煤油或煤油等有機混合物作為潤滑液對玻璃刀具和刀痕進行潤滑和浸潤,減少切刀磨損。
    另外對玻璃切割的方式還有:激光法、水刀以及熱狀態的水激法,但這些方法在生產上不常使用。
    隨著玻璃技術的發展,玻璃成形的寬度在不斷增加,工廠已不再僅對玻璃帶進行簡單的切斷操作,而是根據需要的尺寸結合生產線的特點根據玻璃內在的質量進行優化分類切割,最大化的追求切裁率和成品率。
    通常根據玻璃帶運行方向將切割形式分為橫向切割和縱向切割。
    橫向切割就是根據用戶需要的尺寸將玻璃從玻璃帶上分斷開來;縱向切割就是在玻璃帶寬度方向上按用戶所需的尺寸與橫切優化組合對玻璃進行縱向切割,比較容易的玻璃生產線冷端設備較少,玻璃尺寸比較單一,基本上只有縱向切割和橫向切割,然后就是人工取板包裝。
    對玻璃的切割須根據玻璃的上、下表面性質決定。國外玻璃生產線一般生產的玻璃規格比較大,常見規格一般為6000*3210mm或4500*3210mm,這些規格玻璃從生產線上取下后,再經離線切割機進一步切割成最終使用尺寸。
    高溫玻璃生產線冷端(切割到包裝前)常見設備包括:輸送輥道;應急系統;切割系統;
    有條件的生產線還設置洗滌裝置,在切割前或切割后對玻璃板進行洗滌干燥。切割時一般都使用切割油,但從使用經驗上來說,切割時使用切割油應盡量少,不能造成沾污玻璃板。對于一些使用要求較高的玻璃也采取無油切割。
     

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