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    夾層玻璃經過高壓成型操作的作用是什么

    作者:奧固鴻已有:N多人關注
    經過預壓排氣的玻璃疊片中仍然存在一部分氣體,膠片的牢固度也不高,因此,必須施加較大的均勻壓力,達到膠片軟化所需的溫度,才能使殘留的少許空氣溶解在PVB中,完全排除氣泡,并通過擴散作用是PVB與玻璃最終相互粘接。另外,高壓還可以減少PVB厚度差、節約預壓時間。
    高壓加熱過程一般包括升溫升壓、保溫保壓、降溫降壓三個階段。
    1、升溫升壓階段  預壓排氣好的夾層玻璃垂直放在支架上,相鄰夾層玻璃間隔大于5mm。玻璃入釜后,封好釜門,先升溫、使釜溫達到45℃,然后同時升溫升壓。升溫速率控制在5℃/min,加壓速率控制在0.06MPa/min。升溫升壓結束時,溫度達到120-140℃,壓力達到1.0-1.5MPa。
    2、保溫保壓階段  達到要求溫度、壓力后,開始保溫保壓30-60min,使膠片達到黏流狀態,在壓力作用下與玻璃緊密牢固粘接。若時間不足,膠片不能達到黏流狀態,會造成膠片與玻璃粘接力低,容易脫膠,也會影響光學性能。
    3、降溫降壓階段  保溫保壓達到要求后,就可以保壓降溫。控制降溫時間相對重要,一般在30-60min內將溫度降至50℃以下,這時就可以卸壓,即完成高壓成型過程,得到最終需要的夾層玻璃產品。如果卸壓使的溫度過高,會在柔軟的PVB中形成氣泡,造成粘接力降低,影響質量;如果溫度過低,硬PVB會阻止氣泡的溶解。
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